3Д забор производство

РАЗБИРАЕМСЯ В ОСНОВНЫХ ЭТАПАХ ПРОИЗВОДСТВА 3Д ЗАБОРОВ.

3Д ограждения изготавливаются на специальных автоматических линиях, включающих в себя:

1 Правильно-отрезной автомат (размотчик). Нужен для выпрямления и нарезки проволоки, которая приходит на завод в бухтах.

2 Станок автоматической контактной сварки. В нем нарезанные прутки автоматически или вручную укладываются в матрицу. Матрица находится на подвижном столе и двигается по направлению к электродам. Проходя через медные электроды стол на некоторое время останавливается таким образом, что места пересечения прутков оказываются непосредственно между электродами. Далее электроды прижимаются друг к другу, оказывая давление на прутки. Одновременно с этим через них проходит электрический ток. Эти два процесса приводят к  пластической деформации зоны соединения. В итоге в месте воздействия образуется неразъемное сварное соединение. В зависимости от количества прутков в месте сварки и их толщины, оператор подбирает оптимальные параметры: усилие сжатие, сила тока, длительность импульса.

3 Формирователь V- образных гибов для 3Д панелей.

Современные автоматические линии по изготовлению 3Д панелей объединяют все три машины в одной.

Далее панели 3Д ограждения обезжириваются, покрываются конверсионным слоем и отправляются в цех покраски. В этом цеху происходит напыление частиц порошковой краски на металл. Частицам проходя через пулевизатор, придается электрический заряд. Окрашиваемому изделию придается противоположный заряд. Таким образом краска прилипает к изделию. Затем окрашенные панели подаются в камеру полимеризации (печку).  Такая камера является замкнутой. В камере поддерживают определенную температуру, заданное количество времени. Температура полимеризации и время могут отличаться в зависимости от производителя краски, формы окрашиваемого изделия и толщины слоя. Распределение температуры по камере должно быть равномерным . Под воздействием температуры, порошок оплавляется, переходит в вязкое состояние и образует монолитный слой. Такой слой краски устойчив к ультрафиолетовому излучению и не требует подкрашивания в течении всего срока службы.

После остывания, панели упаковываются и отправляются вместе со столбами, крепежом и входными группами на объект.

Покрасочный цех может быть автоматическим или ручным. Разберем основные отличия:

Автоматические линии, как правило более производительные, имеют мощные рекуператоры и выгоднее для производства в промышленных масштабах. Ручной цех менее производителен, требует высокой квалификации маляра, но обладает и одним существенным преимуществом – время на перезарядку ручного аппарата нанесения порошковой краски несравнимо мало по сравнению с автоматическими линиями. Это значит, что ручной цех более гибкий в плане смены цветов, в то время как полностью автоматическому производству перестраиваться на другой цвет может быть просто не выгодно.

Обращайтесь к нам за бесплатной консультацией и расчетом ограждения по телефону 8 (846) 219-27-15 или оставьте заявку на расчет на почте info@3fence.ru.