3Д забор в настоящее время получил широчайшее распространение. Однако не все знают, что 3Д заборы - это рационализированная версия плоских 2Д заборов – родоначальников сетчатых ограждений. 2Д заборы - плоские панели с сдвоенными горизонтальными прутками и одним вертикальным в сечении. 3Д заборы получили более широкое распространение, ввиду их более дешевой стоимости. Удешевление достигается за счет того, что сдвоенный одинарный пруток становится одинарным, а для того чтобы забор не терял в жесткости его подвергают процессу формовки V-образных гибов (зигов, ребер жесткости). 3Д забор получается менее прочный по сравнению с 2Д, практически не уступая ему по жесткости.
Очевидные преимущества 3Д ограждений позволяют применять их на объектах любого назначения. Разберем их подробнее:
1. Простота и скорость монтажа. Монтаж без сварки.
2. Оцинкованное сырье + полимерно-порошковая покраска. Устойчивость к УФ излучению. Не нужно подкрашивать.
3. Малая ветровая нагрузка.
4. Эстетичный внешний вид.
5. Просматриваемость территории.
6. Надежная защита от проникнования.
7. Совместимость с техническими средствами охраны.
8. Возможность покраски в любые цвета яркими порошково-полимерными красками.
Еще одна разновидность сетчатых заборов – Деко панели. Такие заборы используют в основном на детских площадках и паркингах, для разграничения пространства. В Деко панелях вместо шипов сверху делают декоративные закругления.
о покрытии
3Д забор изготавливается из оцинкованной проволоки и покрывается полимерно-порошковой краской. Встречаются заборы и в полиэтиленовом покрытии. Толщина полиэтилена в несколько раз больше толщины полимерно-порошкового покрытия и некоторые производители выдают это за преимущество. Надо понимать, что при одинаковой толщине прутка готового изделия, толщина самой металлической проволоки будет больше у панелей с менее тонким полимерно-порошковым покрытием (больше металла => больше жесткость и прочность). Например толщина полиэтиленового покрытия в среднем составляет 0,8-2 мм, порошкового 0,3-0,8 мм. На Российском рынке встречаются изделия из соседней республики в полиэтиленовом покрытии с толщиной прутка 5мм, по факту может использоваться черная (не оцинкованная) проволока 3.5мм.
Как правило, продукция Российских производителей покрытая полиэтиленом более качественная. К недостаткам такого покрытия можно отнести небольшой набор цветов и менее эстетичный вид панели. Из-за технологических особенностей нанесения полиэтиленового покрытия, получившийся слой не может быть идеально гладким.
Порошково-полимерное покрытие лишено таких недостатков. После запекания слоя порошковой краски в печи, покрытие получается ярким и гладким. Цвета сочные и глубокие, а само покрытие устойчиво к ультрафиолету и не требует подкрашивания в течении всего срока эксплуатации. В компании 3Fence готовы выкрасить Ваше ограждение в любой цвет по каталогу RAL.
ВЫБОР ШИРИНЫ СЕКЦИИ
Стандартная ширина секции многих производителей равна 2,5м и 3м. Для получения секции др. ширины производители 3Дзаборов предлагают панель резать. В таком случае в месте среза панель нужно защищать от коррозии. Грамотно расчитав периметр и определив ширину секций, в компании 3Fence Вы можете заказать доборные панели любой ширины, кратной ячейке. Максимальная высота панели составляет 3м. Далее увеличение высоты происходит набором секции из двух и более панелей.
Какую ширину секции выбрать для забора?
Для 2Д панелей и панелей 3Д с прутком 5мм можно использовать ширину до 3.1м. В таком случае можно сэкономить на стойках ограждения. При использовании проволоки 4мм и менее, не рекомендуется делать 3Д секции более 2.5м, так как они не будут обладать достаточной жестокостью. Вместо использования проволоки 4мм и ширины секции 2.5м, мы рекомендуем использовать пруток 5мм и ширину секции 3-3.1м. Расхождение в цене будет не значительное, а забор из 5мм прутка надежнее.
При высоте забора более 2.43м, рекомендуется применять ширину панели не более 2.4м. Панели с такими габаритами еще можно погрузить в евро-фуру. При дальнейшем увеличении габаритов перевозка панелей становится невозможной. Чтобы сэкономить на высоком заборе (до 3м) можно поступить по другому – набрать секцию из двух панелей (в два этажа). Так придется поступать и при высоте забора более 3м. В таком случае на помощь приходят М-образные клипсы, которые скрепляют 3Д панели между собой.
ВЫБОР ЯЧЕЙКИ И ТОЛЩИНЫ ПРОВОЛОКИ
Для строительно-монтажных организаций казалось бы все просто – параметры ограждения заданы в проекте. Но и здесь встречаются подводные камни. При выборе поставщика ограждения следует учитывать основные два момента:
1. Толщина прутка до покраски.
2. Ячейка в свету.
Рассмотри оба параметра подробнее.
1.Толщина прутка в обозначении различных производителей может быть указана одинаковая, но на деле готовые изделия оказываются разные. Почему так происходит?В целях экономии поставщик ограждения может указать в счете и спецификации панель из 4мм или 5мм проволоки, но по факту это значение может достигаться путем использования проволоки 3.8 и 4.8 мм, а остальной слой «добирается» путем толстого слоя порошковой краски. Такой хитрый ход может удешевить панель, но чудес не бывает – панель из 4.8мм проволоки в среднем легче панели из проволоки 5мм диаметра примерно на 5%. Масса металла в панели из 3.5мм проволоки меньше, чем в панели из проволоки диаметром 5мм почти в два раза.
2. Ячейка может быть указана в свету (между внутренними сторонами прутков) и по осям прутков. Что именно понимает производитель под словом «ячейка» может знать только он. Нам же стоит разобраться, как различать панели с разной ячейкой и стоит ли экономить на более разряженной ячейке.
Как известно самая распространенная ячейка для сетчатых ограждений - 50х200мм. Понятно, что ширина панели может быть кратна ячейке, т.е. кратна 50мм. Наиболее распространенные стандартные ширины – 2500мм и 3000мм. Точные габариты с учетом толщины прутка 2504мм и 3004мм для 4мм проволоки и 2505мм и 3005мм для 5мм проволоки.
Чем больше ячейка, тем меньше количество вертикальных прутков для панелей одной ширины. Такая панель будет менее жесткая и прочная, по сравнению с панелью с меньшей ячейкой. Определить какая ячейка у панели можн с помощью обычной линейки, имея в наличии саму панель. Если такой возможности нет, тогда понять какую вам предлагают ячейку можно уточнив точную ширину панели. Ширина панели = ширина ячейки по осям прутков х количество ячеек. Так для ячейки в свету 55х200мм ширины панели 2500мм и 3000мм быть не может. Ширина может быть 2475мм, 2530мм, 2970мм, 3025мм, 3080мм.
Стоит ли экономить на использовании проволоки меньшего диаметра и разряженной ячейке?
Конечно на этом можно сэкономить, ведь характеристики панелей ухудшаются не сильно. Исключения составляют объекты ТЭК. Если в ТЗ на ограждения прописаны точные характеристики панельного ограждения, то лучше не рисковать с толщиной проволоки и ячейкой, ведь тех контроль на таких объектах особенно жесткий.
РАЗБИРАЕМСЯ В ОСНОВНЫХ ЭТАПАХ ПРОИЗВОДСТВА 3Д ЗАБОРОВ.
3Д ограждения изготавливаются на специальных автоматических линиях, включающих в себя:
1 Правильно-отрезной автомат (размотчик). Нужен для выпрямления и нарезки проволоки, которая приходит на завод в бухтах.
2 Станок автоматической контактной сварки. В нем нарезанные прутки автоматически или вручную укладываются в матрицу. Матрица находится на подвижном столе и двигается по направлению к электродам. Проходя через медные электроды стол на некоторое время останавливается таким образом, что места пересечения прутков оказываются непосредственно между электродами. Далее электроды прижимаются друг к другу, оказывая давление на прутки. Одновременно с этим через них проходит электрический ток. Эти два процесса приводят к пластической деформации зоны соединения. В итоге в месте воздействия образуется неразъемное сварное соединение. В зависимости от количества прутков в месте сварки и их толщины, оператор подбирает оптимальные параметры: усилие сжатие, сила тока, длительность импульса.
3 Формирователь V- образных гибов для 3Д панелей.
Современные автоматические линии по изготовлению 3Д панелей объединяют все три машины в одной.
Далее панели 3Д ограждения обезжириваются, покрываются конверсионным слоем и отправляются в цех покраски. В этом цеху происходит напыление частиц порошковой краски на металл. Частицам проходя через пулевизатор, придается электрический заряд. Окрашиваемому изделию придается противоположный заряд. Таким образом краска прилипает к изделию. Затем окрашенные панели подаются в камеру полимеризации (печку). Такая камера является замкнутой. В камере поддерживают определенную температуру, заданное количество времени. Температура полимеризации и время могут отличаться в зависимости от производителя краски, формы окрашиваемого изделия и толщины слоя. Распределение температуры по камере должно быть равномерным . Под воздействием температуры, порошок оплавляется, переходит в вязкое состояние и образует монолитный слой. Такой слой краски устойчив к ультрафиолетовому излучению и не требует подкрашивания в течении всего срока службы.
После остывания, панели упаковываются и отправляются вместе со столбами, крепежом и входными группами на объект.
Покрасочный цех может быть автоматическим или ручным. Разберем основные отличия:
Автоматические линии, как правило более производительные, имеют мощные рекуператоры и выгоднее для производства в промышленных масштабах. Ручной цех менее производителен, требует высокой квалификации маляра, но обладает и одним существенным преимуществом – время на перезарядку ручного аппарата нанесения порошковой краски несравнимо мало по сравнению с автоматическими линиями. Это значит, что ручной цех более гибкий в плане смены цветов, в то время как полностью автоматическому производству перестраиваться на другой цвет может быть просто не выгодно.
